残量、設置先、回収期限、車両積載量をまとめて判断し、無駄な巡回と回収漏れを防ぐ。
LPガス販売会社では、家庭や飲食店、工場などに設置した容器を定期的に交換・回収します。しかし、容器の使用量は顧客ごとに異なり、季節や気温、営業状況によっても変動します。 従来は、前回交換日や担当者の経験をもとに回収予定を組み、急な残量不足や配送依頼が入るたびに計画を修正していました。車両の積載本数、容器の種類、回収期限、営業所からの距離も考慮する必要があり、担当者の負担が大きい状態でした。 その結果、まだ回収不要な容器のために遠方へ向かったり、逆に回収が遅れて緊急対応が発生したりするケースがありました。
過去の交換履歴、設置本数、季節、気温、顧客区分などから、各容器が交換・回収時期に近づくタイミングを予測します。
残量不足のリスク、回収期限、走行距離、車両の積載上限をまとめて評価し、その日に回るべき訪問先と順番を自動で作成します。
当日依頼や車両変更が発生した場合も、確定済みの訪問や時間指定を崩しすぎないように再計算します。
各訪問先について、回収を優先した理由や予測残量、期限までの日数を表示し、現場で納得して計画を確認できるようにしました。
複数の台帳や担当者の記憶を照合する作業が減り、毎日の配車計画を短時間で確認できるようになりました。
回収が必要な訪問先を優先してまとめることで、遠回りや早すぎる回収を減らし、残量不足による緊急対応も防ぎやすくなりました。
ベテランが感覚的に行っていた優先順位付けをデータ化し、担当変更時にも同じ基準で計画を立てられるようになりました。
顧客ごとの消費傾向から回収時期を推定し、残量不足リスク、期限、移動距離、車両積載量を評価。確定済み予定を考慮しながら、訪問先の組み合わせと回収順を最適化します。
4カ月
500万円